當前鋼鐵行業首要推廣“三干一電”

                                當前鋼鐵行業首要推廣“三干一電”
在鋼鐵生產中，高爐煉鐵能耗最高，占噸鋼能耗比重的60%以上。高爐煤氣干法除塵技術是近年發展起來的一項新技術。由于具有除塵效率高、節電效果好、發電效率高的優點，對我國鋼鐵工業可持續發展和提高競爭力具有重要意義。該項技術也被國家列為當前鋼鐵行業首要推廣的“三干一電”（高爐煤氣干法除塵、轉爐煤氣干法除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發電）之首，是一項有效的重大綜合節能環保技術。經過七個月科研技術攻關，天津友發鋼管廠研究院釩鈦化工研究所承擔的“釩鉻渣釩鉻提取及分離技術研究”日前已順利完成實驗室穩定試驗，成功破解釩鉻渣釩鉻提取及分離技術難題。在優化傳統“鈉化法焙燒-水浸提釩”工藝基礎上，項目組成員經過大量實驗室試驗研究，確定了一種“釩鉻渣釩鉻提取及分離”專有新技術，可成功分離并提取釩鉻渣中價值金屬釩和鉻。本工藝技術路線具有焙燒物料不粘爐、浸出無需細磨的獨特焙燒-浸出工藝特性，釩鉻轉浸率高，釩鉻分離率達99%以上，經濟性良好、工藝簡單及易產業化。實驗室公斤級穩定試驗結果表明，釩轉浸率達94%以上、鉻轉浸率達85%、釩鉻分離率達99.3%以上，釩、鉻產品無相互夾帶影響，具有良好的產業化前景。針對傳統采用水洗滌工藝去除高爐煤氣中的粉塵等雜質，存在消耗水資源、清洗不徹底、凈煤氣質量差、產生塵泥難以利用的缺點，2009年8月，太鋼建成了4350m3高爐干法除塵系統，這也是我國在超大型高爐上投運的第二套高爐煤氣干法除塵裝置。五年來的實踐證明，太鋼4350m3高爐干法除塵工藝產生了良好的經濟效益。與傳統的濕法除塵相比，高爐煤氣干法除塵余壓發電噸鐵發電量可提高30%以上。