PSB930精軋螺紋鋼生產的關鍵所在

                                               PSB930精軋螺紋鋼生產的關鍵所在


    公司分析PSB930精軋螺紋鋼坯中存在的非金屬夾雜物對鋼產品的質量將會帶來極大的危害。因此減少PSB930精軋螺紋鋼坯中非金屬夾雜物，使其具有高清潔度以保證鋼的質量對PSB930精軋螺紋鋼生產至關重要。PSB930精軋螺紋鋼坯中非金屬夾雜物的來源比較復雜，有脫氧生成物、空氣氧化、爐渣、覆蓋劑、保護渣及耐火材料的熔損等。因為從出鋼后到中間包開澆，鋼水二次氧化機會多、出鋼過程的脫氧產物、擋渣失敗、與耐火材料接觸時間長等都易使鋼水被污染。另外結晶器保護渣的卷入及結晶器內鋼水的強制對流，夾雜物被帶到液相穴深處無法上浮，也將導致鑄坯夾雜缺陷。所以PSB930精軋螺紋鋼生產過程中采用合理的操作工藝及技術，采取一切措施盡可能最大限度地去除鋼中的非金屬夾雜物，已成為PSB930精軋螺紋鋼生產的關鍵。隨著技術的發展，鋼中的夾雜物的濃度可控制得越來越低、即使存在一定的夾雜物也可使其變性。

   PSB930精軋螺紋鋼及鑄坯非金屬夾雜物的來源及性狀
  PSB930精軋螺紋鋼鋼中的非金屬夾雜物主要是指鋼中不具有金屬性質的氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物等。夾雜物的產生按其來源可以分為外來夾雜物和內生夾雜物。外來夾雜物主要是在冶煉或凝固過程中混入而未及時浮出的爐渣或耐火材料等；而內生夾雜物主要是脫氧、脫硫等過程的產物，也叫一次脫氧（硫）產物，以及在冷卻和凝固過程中由于某些元素（氧、硫、氮等）溶解度下降而形成的化合物（二、三次脫氧產物），當來不及排除而留在鋼中時產生的。非金屬夾雜物從尺寸、大小來分可分為：顯微夾雜物和宏觀夾雜物。顯微夾雜物尺寸比較小，不大于50μm，一般在20μm以下，此類夾雜物均勻地分布在鋼中，主要來自鋼中的脫氧產物、澆注過程中的二次氧化產物。宏觀PSB930精軋螺紋鋼為大型夾雜物，尺寸大于50μm，這類夾雜物顆粒大，數量少，主要是外來夾雜。此類夾雜物在鋼中呈偶然性分布，對產品質量危害最大。根據夾雜物化學成份的不同可分為：氧化物系夾雜、硫化物系夾雜和氮化物系夾雜。氧化物夾雜有：簡單的單質氧化物，FeO、Fe2O3 、Al2O3、SiO2、MnO等，在鎮靜鋼中，用硅鐵或鋁脫氧時，則SiO2和Al2O3比較常見；復雜氧化物，包括尖晶石類夾雜物和各種鈣的鋁酸鹽，FeO.Al2O3、MnO.Al2O3、MgO.Al2O3等；硅酸鹽和硅酸鹽玻璃，此類夾雜物組成復雜，常常是多相的。其化學通用式為：1 FeO.m MnO.n Al2O3.p SiO2.。硫化物夾雜主要是：FeS、MnS等。一般PSB930精軋螺紋鋼中硫化物夾雜的成份取決于鋼中的含錳量和含硫量的比值，[Mn]比 [Fe]對[S]具有較大的親和力，向鋼中加入的錳優先形成的是MnS。所以通常鋼中的硫化物主要是MnS。當鋼中有Al、Ti、Zr等元素存在將形成氮化物夾雜。鋼中AlN的顆粒非常小。TiN或ZrN在鋼中實際不溶解。根據PSB930精軋螺紋鋼夾雜物的形態來分類有：塑性夾雜、脆性夾雜和不變形夾雜。塑性夾雜在加工過程中沿加工方向延伸成條帶狀，較低熔點的硅酸鹽以及FeS、MnS夾雜屬于這一類。而脆性夾雜在加工過程中不變形，沿加工方向破裂成串。尖晶石型復合氧化物以及釩、鈦、鋯的氧化物等高熔點、高硬度夾雜屬于這一類。不變形夾雜在加工過程保持原來的球點狀。SiO2、含SiO2較高（﹥70％）的硅酸鹽、鈣的鋁酸鹽和高熔點的硫化物（CaS等）為這一類型夾雜。
由于PSB930精軋螺紋鋼外來夾雜物、宏觀夾雜物、一次脫氧產物往往比較粗大，形狀不定，對鋼的危害大，要努力避免。內生夾雜從其產生的機理看，是無法完全避免的，但可以對其數量、大小、類型、分布等進行控制來降低其危害作用。